批量生产时产品过程质量监控点:

来料检查
   ——对外购、外协原材料及零件进行外观、尺寸、性能的抽样检查。
布置生产线在线检测站
    ——对线束做中检及终检检测站。
检验员现场巡查
    ——检查作业员是否按标准作业。
    ——每2小时1次的例行抽检,检查产品的外观、尺寸、性能。
Audit 评审
    ——每日从生产线抽样,由各部分人员以客户眼光做评审。
成品出货检查
    ——对准备出货的产品做抽样检测。
产品质量定期评定
    ——产品年度全尺寸检查。
    ——定期的产品性能试能。

外部试验
  对于我公司无法进行的试验项目,进行委外试验,委外进行检测的试验室是被国家检测室认可机构评审并获得批准认可的试验室,且委托试验项目在其批准认可范围内并具备相应标准的检测能力。
对委外检测室试验过程的控制管理:
1)各种类型的试验产品必须符合客户提供试验标准规定的技术要求;
2)试验设备必须符合试验规定的技术状态,试验设备、专用仪器仪表
      应在检定合格的有效期内,并有合格标志;
3)当试验需要专用工具时,由我公司提供设计,部分试验在我公司试
      验室进行初步验证通过后再委外试验室进行检测;
4)当送检产品在试验中发生不合格时,要求委外检测单位必须对送检
      产品进行标识和隔离,做好记录,并及时反馈到我公司;
5)试验中不得随意更改试验使用技术条件,如需更改,必须经过我公
      司及客户同意方可进更改;
6)我公司分阶段对试验进度、试验状态进行监控。

先进的导线超声波焊接工艺.png

先进的导线超声波焊接工艺

传统U型卡连接工艺.png

传统U型卡连接工艺

超声波焊接优点:  

  1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。                        

  2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。                 

  3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。     

  4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。            

  5)、焊接无火花,环保安全。

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装配标准要求

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胶带操作警示图

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缠绕胶带目视图

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波纹管缠扎目视图

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质量措施
充分应用产品质量先期策划(APQP)程序,并通过多功能小组的形式,为产品制定工艺流程、PFMEA和控制计划。
制定检测设备计划,针对各种不同的特性确定检测设备,并定期进行测量系统分析 。
运用统计过程控制,对特殊特性进行监控。
运用五步法对内部和外部质量问题制定纠正和预防措施,防止问题的重复发生。
依据PPAP要求开展生产件认可工作。


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