项目策划及过程控制能力:
1.充分应用产品质量先期策划(APQP)程序,并通过多功能小组的形式,为所有产品指定了工艺流程,PFMEA和控制计划.
2. 制定检测设备计划,针对各种不同的特性确定检测设备,并定期进行测量系统分析.
3. 运用统计过程控制,对特殊性进行监控.
4. 运用五部法对内部和外部质量问题指定纠正和预防措施,防止问题的重复发生.
5. 对端子生产使用的在线检测设备.
6. 依据PPAP要求开展生产件认可工作.

公司APQP流程图 开发控制.png

过程失效模式分析PFMEA及控制计划

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初始过程能力分析(PPK)开发控制2.png

长期过程能力分析(CPK)

下线压接采用带检测设备的全自动下线压接机,本设备可以自动显示CPK值,如果下线和压接质量达不到要求也就是CPK值小于1.67,机器会自动报警,从而可以保证不合格半成品不会流入到下一个工序。开发控制3.png

装配工序采用两种方式:主线束采用流水线操作,配套线束采用单板操作。对每个工位的操作工制定标准化作业指导书,使生产出来的产品的一致性和质量有所提高。

分装工艺卡

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