项目策划及过程控制能力：
1.充分应用产品质量先期策划(APQP)程序,并通过多功能小组的形式,为所有产品指定了工艺流程,PFMEA和控制计划.
2. 制定检测设备计划,针对各种不同的特性确定检测设备,并定期进行测量系统分析.
3. 运用统计过程控制,对特殊性进行监控.
4. 运用五部法对内部和外部质量问题指定纠正和预防措施,防止问题的重复发生.
5. 对端子生产使用的在线检测设备.
6. 依据PPAP要求开展生产件认可工作.
公司APQP流程图 
过程失效模式分析PFMEA及控制计划
初始过程能力分析(PPK)
长期过程能力分析(CPK)
下线压接采用带检测设备的全自动下线压接机，本设备可以自动显示CPK值，如果下线和压接质量达不到要求也就是CPK值小于1.67，机器会自动报警，从而可以保证不合格半成品不会流入到下一个工序。
装配工序采用两种方式：主线束采用流水线操作，配套线束采用单板操作。对每个工位的操作工制定标准化作业指导书，使生产出来的产品的一致性和质量有所提高。
分装工艺卡